您可能已经见过许多孔的应用，这些孔对于制造接头、固定紧固件等都很重要。这些孔是使用钻孔工艺创建的。但是，如果您需要扩大现有孔或修复孔内径的一些错位，您会怎么做？因此，您将使用此钻孔工艺来扩大现有孔。本文是制造业钻孔工艺各个方面的综合指南。
什么是镗孔加工？
让我们为您提供钻孔过程的简要定义：
工程与制造中镗孔的定义
钻孔是一种切割技术，通过钻孔等方式去除多余的材料，扩大现有的孔。这是一个简单的概念：操作切削工具以获得合适的孔尺寸。
镗孔、钻孔和铰孔之间的区别
您可能对这些术语感到困惑；镗孔、钻孔和铰孔。那么，让我们来澄清一下：
钻孔：在组件上打孔的工艺
无聊的：你扩大了现有的洞
铰孔：为了获得更好的内表面光洁度，选择铰孔工艺
机械加工中为什么需要镗孔？
镗孔在加工过程中非常重要，因为您可以：
扩大现有孔洞
加强孔
去除任何铸造缺陷
制作埋头孔
镗孔在机械加工中的优势
您将看到机械加工（或准备零件时）的许多优点，例如：
实现精密度和准确度
您会惊奇地发现，镗孔操作非常精确，与钻孔相比，它可以为您提供高达 0.0005 英寸的精度和准确度。这种精度使我们能够生产公差严格的零件，这些零件用于汽车发动机等关键部件。
成本效益和效率
您可以说，钻孔工艺既经济又高效，因为当我们将其用于批量生产时，精度高达 0.0005 英寸。该操作与铣削等的结合也有助于制作复杂的形状。
提高刀具寿命和质量
如果您针对不同的材料、切削速度、进给速度等选择正确的刀具，最终您将提高刀具寿命和产品质量。
镗孔加工中的挑战
您也可能面临一些挑战，例如：
刀具磨损与维护
这是任何加工过程中的主要问题，由刀具和工件之间的摩擦而产生。如果进行日常检查和定期维护，则可以避免这种情况。
实现理想的表面光洁度
当您选择错误的切削刀具或切削速度时，您可能会遇到此问题。表面质量差会导致磨损严重并最终导致故障。
管理热量产生和振动
您可以在钻孔操作期间使用适当的冷却系统和防振刀架来解决此问题。
机器偏转和错位
在钻孔操作过程中，您可能会遇到此问题。通过彻底对工具进行对齐和校准可以解决此问题。
钻孔机的类型
让我们为您提供与钻孔机类型相关的简要信息：
卧式镗床
这种类型的钻孔机可以：
加工轴等大型零件
水平轴上的镗孔操作
由于工具的稳定性和支撑性更高，操作过程中的振动最小
钻孔、铣削等多功能。
立式镗床
轻松处理传统机器难以处理的工件
在制造业中更常见
专注于深孔加工
由于其设计，提供比卧式机器更高的精度
应用；航空航天和汽车
数控镗床
完全先进的钻孔机
工具更换自动化 (ATC) 等高级功能
节省时间并提高生产准确性
机身、涡轮叶片等公差严格的部件。
可以生产小型原型到大规模生产
专用钻孔系统
采用先进技术
用于需要极高精度和高公差的场合
航空航天、医疗和汽车行业
钻孔过程：它是如何进行的？
正如您所知，这是一个无聊的过程的目标，但现在，我们将讨论如何完成它。
钻孔的分步指南
分步指南包括三个阶段的初步准备、操作流程和关键质量控制点。让我们来了解一下：
前期准备
前期准备是指我们在流程开始前所做的准备工作。包括机器设置和工具选择。
机器设置
紧紧夹住工件，以免工件振动或对人体或工具造成伤害。
工具选择
然后根据要求（即孔的尺寸和材料）选择工具。
操作流程
仔细检查工件和工具
启动机器即钻孔过程
在此过程中继续使用合适的润滑剂，以避免过热问题
关键质量控制点
钻孔过程结束后检查以下参数：
表面光洁度检查
尺寸精度
最后清洁
镗孔加工过程中的关键参数
如果采用钻孔作业，而不考虑以下参数，则产品将导致故障。
切割速度： 为了避免刀具磨损和尺寸偏差，必须使用最佳切削速度。
进给率： 切削刀具每转一圈所经过的距离，根据材料的特性确定。
表面处理： 通过保持上述因素的优化，良好的表面光洁度可以延长刀具的使用寿命。
镗孔循环概述：刀具啮合和切削
什么是镗孔循环？这意味着切削刀具完成切削并返回到其原始位置。最佳刀具啮合将防止刀具磨损、工件受热和振动变形。刀具的精确校准可产生高质量的产品。
关键镗孔工艺参数表
钻孔过程的关键参数意味着如果以下几点选择不适当，则可能会影响钻孔的精度。
产品型号
描述
切割速度
针对每种表面类型有效去除材料的最佳速度
进给速度
工具每转前进的距离可确保达到所需的效果
公差
钻孔尺寸规格的可接受限度
表面处理
操作后孔表面所需的粗糙度水平
为了获得更好的结果，明智的做法是进行适当的工作，例如在过程中确定最佳切割速度是多少。
镗孔加工工具和设备
本节将讨论镗床中的重要工具和设备：
镗杆和镗头
镗杆
进行镗孔操作的主要工具，即切削刀具
有多种尺寸和设计可供选择
用于扩大现有孔洞
无聊的头
用于固定切削刀具，例如镗杆
有助于根据要求调整工具
与镗杆一起使用
铣床与镗床
铣床
可进行钻孔、镗孔和铣削操作，用途广泛
用于复杂形状的部件
用于孔深较小，精度要求较高的场合
镗床
用于创建大型圆柱孔
固定工件和旋转镗杆
用于需要更多内部加工的那些零件
发动机缸体和大法兰
专用镗孔工具
专用镗孔工具是为特殊情况而设计的，其中一些常见的工具包括：
山特维克镗杆
专为高性能和高精度而设计
特点：减震和先进的切削几何形状
由实心碳化钨材料制成
数字化和模块化钻孔系统
直径和深度的无缝调整
用于确保航空航天、汽车和重型机械的可靠性
钻孔作业类型
以下是钻孔作业的主要类型：
直线镗孔
它使用线钻孔机
用于修复重型机械和大型部件上现有的孔洞
应用包括发动机底板、变速箱零件和外壳、液压圆柱套筒
背镗孔
用于扩大孔的后端
适用于复杂部件；枪管和涡轮叶片
盲孔
为了扩大那些没有贯穿整个厚度的孔，你可以说部分孔
该过程涉及刀具设置、刀具啮合和加工
微镗孔
顾名思义，它的用途是：
加工非常小的孔
使用专门的工具
应用：医疗和微电子
通孔镗孔和锪孔
通过钻孔
采用卧式镗床
扩大贯穿整个厚度的孔
管道制造和轴类应用
锪孔
扩大孔以固定特定部件，例如紧固件
航空航天、汽车和建筑
钻孔操作的 4 个技巧
如果在钻孔操作期间使用以下 4 个技巧，您将能够防止刀具磨损问题等。
优化切削参数以提高效率
关键参数包括切削速度、进给率和刀具啮合。这些参数会影响表面光洁度和刀具寿命的准确性。合适的刀具、最佳切削速度和进给率可提高产品质量。
确保正确设置以获得准确的孔
正确的设置意味着工件被夹紧的程度。牢固的设置可防止刀具磨损和剧烈振动。它增加了生产公差小的零件的可能性。
为工作选择正确的工具
在开始操作之前，您应该明智地了解工件材料的属性或性质。如果您选择用于塑料材料的碳化钨镗杆，则会导致产品质量低劣。
钻孔机的定期维护和校准
定期维护和校准钻孔工具不仅对钻孔操作很重要，而且对任何制造业都很重要。它们确保操作的平稳性。当您每天解决工具等问题时，您既节省了时间又节省了金钱。
哪些材料可以钻孔？
在关键应用中使用的常用材料均经过镗孔操作。
金属：钢、铝和钛
钢材： 碳化钨镗杆用于机械加工。难以加工。由于强度高，用于阀体、泵壳等。
铝： 机械加工性良好，用于气缸体、曲轴箱、主动齿轮部件等。
钛： 由于强度较高，加工难度较大。使用硬质合金镗杆进行加工。
塑料和复合材料
这些材料的钻孔难度很大，因为产生的热量会影响材料的完整性。对于复合材料，纤维拔出也是一个问题。
坚硬而坚韧的材料
在钛和硬质合金等材料上钻孔的方法。
在钛和硬质合金等材料上钻孔会面临诸如产生热量、切削速度较慢和刀具磨损等挑战。对于精密钻孔，您可以选择 CNC 钻孔机。使用高压冷却液系统和硬质合金刀具。
拓发数控中国如何帮助进行镗孔加工
我们是 Toufa，一家拥有先进镗孔机的中国公司。对于镗孔加工或孔缠绕，您可以随时访问我们。为什么要来？因为我们提供高精度镗孔产品，时间更短，价格更低。我们也可以为您定制复杂的零件。
结论：镗孔加工在现代制造业中的作用
在本文中，我们研究了钻孔是一种切割或制造技术，用于扩大部件中现有的孔。这些现有的孔可用于固定紧固件或其他零件等。钻孔机是一种重要的工具，因为它可以彻底扩大并有效地钻孔。市场上有多种类型的机器可用于不同类型的功能。对关键参数进行优化以获得高质量的产品。
关于镗孔加工的常见问题 (FAQ)
钻孔操作需要多长时间？
一般根据工件厚度、几何形状、材质而定，厚度2-3mm的钢板大概需要2-4秒。
铣削和镗孔有什么区别？
铣削：通过切割材料来创建不同形状的零件
无聊的：钻孔以扩大现有孔
镗床和车床有什么区别？
无聊的：钻孔以扩大现有孔
车床：涉及车削、端面等操作，以制造所需形状的零件
如何选择合适的镗孔工具？
认真了解工件的材料。在选择刀具之前，应充分了解工件材料的加工性能。
钻孔的最大深度是多少？
迄今为止，最大钻孔深度超过12,000米。
钻孔过程中的主要挑战是什么？
刀具或工件的振动、发热、刀具磨损和挠度。